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制砂機零部件的修複方法

制砂機零部件的修複方法
電話:15290889698  發布时間:2018-11-25 本文地址:/xinwen/xinwen1125200.htm

  大家都知道,制砂機作为一個大型機制砂設備有很多個零部件組成的。而制砂機的零部件随着使用的时間也會出現故障需要修複,制砂機零部件的修複不僅有鍍鉻法還有鍍鐵法。鍍鐵過程的實質是在高電流密度下從熱的電解液中得到鐵的沉澱物。 用這種方法时,鍍複速度與鍍鉻时相比較大約能增加9倍,鍍複層的厚度可達3-5毫米。 鐵的鍍複層具有Hb=180-200的硬度,并可以随後進行滲碳;滲碳後硬度可提高到Hb=500-600。當修複磨損相當厲害的零件时,可以将表面先鍍鐵後鍍鉻,這时鍍複層的硬度可達Hb=700-800 鍍鐵的工藝過程綜合如下: (1)對零件進行機械加工(車削,磨削),以消除劃痕、磨損、橢圓度、圓錐度等; (2)将零件裝在夾具上,并且與不需要鍍鐵的地方隔離 (3)在濃度100克/升的苛性鈉溶液中進行電解質去脂,其工作規範如下:電解密度为3-10安/平方分米,電壓为7-10伏,溫度为30-80°,时間为10-15分; (4)先在熱水中然後在冷水中清洗 (5)電解液酸洗使需要鍍鐵的部件消除氧化膜,露出表面,以使鍍複層與基體金屬較好地附着,溶液成分如下:濃硫酸为100-150克/升,氧化鈉为20-50克/升。工作規範如下:電流密度为5-7安/平方分米,溫度为15-25°,时間为3-5分 (6)在冷水中清洗 (7)用氯化物電解液和硫酸鹽電解液鍍鐵。 氯化物電解液已獲得了較廣泛的應用,這種電解液能得到較光滑和較厚的沉積物,能采用較大的電流密度。 電流密度为10-30安/平方米时,鍍複速度在0.12-0.32毫米/小时的範圍内;電流效率为85-98%。 電解鐵具有很高的脆性和針狀結構(針狀物與鍍鐵表面垂直排列)。 为了得到細粒結構并消除沉澱物的脆性,零件須經過回火,并在300-500°的溫度下持續30分鐘,然後在空氣中慢慢冷卻。 退火候鍍複層的强度極限增加55-60%,屈服點增加15%,布氏硬度增加45%。
  为什麼要去修複制砂機的零部件呢?首先,制砂機零部件衆多,在一些简單的零部件中是可修複的,可更換的部分費用較大,所以易投配资選擇修複制砂機的零部件,今天講解的制砂機零部件的修複辦法。